螺桿空壓機(jī)常見問題與維修？
壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對壓縮機(jī)原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排
除是不困難的。對故障的分析應(yīng)從*容易、*方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分
析及處理方法。
螺桿式空壓機(jī)高溫的檢修
前提是機(jī)房溫度在許可的范圍內(nèi)，油位是在正常狀態(tài)（請參考隨機(jī)說明）。
首先確認(rèn)是否機(jī)器測溫元件有故障，可以用另外的測溫儀器進(jìn)行校對，如果確認(rèn)測溫元
件無問題，然后檢查油冷卻器進(jìn)出口的溫差，正常在5~8 度之間。
溫度如果大于此范圍，說明機(jī)油流量不足，油路有堵塞，或溫控閥未完全開啟，請檢查
機(jī)油濾清器（用替代油濾要考慮是否流量不足），有前置初濾的請檢查。有些機(jī)型有機(jī)油流
量調(diào)節(jié)的請先調(diào)節(jié)到*大，檢查溫控閥是否正常，可以取下閥芯，封閉溫控閥的一端，強(qiáng)迫
機(jī)油全部通過冷卻器，如果以上方式未能解決，就要考慮油路是否有異物堵塞。
如果溫差小于正常范圍，證明是散熱不良，水冷機(jī)請檢查是否進(jìn)水量不足，進(jìn)水水溫是
否過高，是否冷卻器結(jié)水垢（水路部分），是否冷卻內(nèi)有油垢（油路部分），風(fēng)冷請檢查是
否散熱器太臟，是否散熱風(fēng)扇異常，風(fēng)量不足，有風(fēng)管的是否風(fēng)管堵塞，是否風(fēng)管太長，未
加接力風(fēng)扇，接力風(fēng)扇未開啟或者接力風(fēng)扇故障。是否散熱器內(nèi)有油垢。
如果溫差在正常范圍，機(jī)器依然高溫，說明機(jī)頭的發(fā)熱量超出正常范圍，應(yīng)檢查是否超
壓運(yùn)行，是否油品不對，是否油質(zhì)老化，是否機(jī)頭軸承問題甚至端面摩擦。
另外，有斷油閥（也有人稱供油閥、停油閥）的，要檢查是否有故障，斷油閥故障一般
會開機(jī)就跳，溫度直線上升。
1 、故障現(xiàn)象：機(jī)組排氣溫度高（超過 100℃）
· 機(jī)組潤滑油液位太低（應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半）；
· 油冷卻器臟，需采用專用清洗劑進(jìn)行除油垢處理；
· 油過濾器芯堵塞，需更換；
· 溫控閥故障（元件壞）， 清洗或更換；
· 風(fēng)扇電機(jī)故障；
· 冷卻風(fēng)扇損壞；
· 排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力（背壓）大；
· 環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍（38℃ 或 46℃）；
· 溫度傳感器故障；
· 壓力表是否故障（繼電器控制機(jī)組）。
2 、故障現(xiàn)象：機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大
· 潤滑油量太多，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半；
· 回油管堵塞；
· 回油管的安裝（與油分離芯底部的距離）不符合要求；
· 機(jī)組運(yùn)行時排氣壓力太低；
· 油分離芯破裂；
· 分離筒體內(nèi)部隔板損壞；
· 機(jī)組有漏油現(xiàn)象；
· 潤滑油變質(zhì)或超期使用。
3 、故障現(xiàn)象：機(jī)組壓力低
· 實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量；
· 放氣閥故障（加載時無法關(guān)閉）；
· 進(jìn)氣閥故障，無法完全打開；
· *小壓力閥卡死，需清洗、重新調(diào)整或者更換新件；
· 用戶管網(wǎng)有泄漏；
· 壓力開關(guān)設(shè)置太低（繼電器控制機(jī)組）；
· 壓力傳感器故障；
· 壓力表故障（繼電器控制機(jī)組）；
· 壓力開關(guān)故障（繼電器控制機(jī)組）；
· 壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。
4 、故障現(xiàn)象：機(jī)組排氣壓力過高
4 、故障現(xiàn)象：機(jī)組排氣壓力過高
· 進(jìn)氣閥故障，需要清洗或更換；
· 壓力開關(guān)設(shè)置太高（繼電器控制機(jī)組）；
· 壓力傳感器故障；
· 壓力表故障（繼電器控制機(jī)組）；
· 壓力開關(guān)故障（繼電器控制機(jī)組）。
5 、故障現(xiàn)象：機(jī)組電流大
· 電壓太低；
· 接線松動，檢查有無發(fā)熱燒焦的痕跡；
· 機(jī)組壓力超過額定壓力；
· 油分離芯堵塞，需更換；
· 接觸器故障；
· 主機(jī)故障（可拆下皮帶用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)檢查 ）；
· 主電機(jī)故障（可拆下皮帶用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)檢查 ），并且測量電機(jī)的啟動電流。
6 、故障現(xiàn)象：機(jī)組無法啟動
· 熔斷絲壞；
· 溫度開關(guān)壞；
· 檢查主電機(jī)或者主機(jī)是否有卡死的現(xiàn)象，以及電機(jī)是否反轉(zhuǎn)；
· 主電機(jī)熱繼電器動作，需復(fù)位；
· 風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器動作，需復(fù)位；
· 變壓器壞；
· 故障未消除（PLC 控制機(jī)組）；
· PLC 控制器故障。
7 、故障現(xiàn)象：機(jī)組啟動時電流大或跳閘
· 用戶空氣開關(guān)問題；
· 輸入電壓太低；
· 星三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短（應(yīng)為 10—12 秒）；
· 進(jìn)氣閥故障（開啟度太大或卡死 ）；
· 接線松動，檢查有無發(fā)熱的痕跡；
· 主機(jī)故障（可拆下皮帶用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)檢查）；
· 主電機(jī)故障（可拆下皮帶用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)檢查）并且再次開機(jī)測量啟動電流。
8 、故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機(jī)過載
· 風(fēng)扇變形；
· 風(fēng)扇電機(jī)故障；
· 風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障（老化），需重新調(diào)整或更換新件；
· 接線松動；
· 冷卻器堵塞；
· 排風(fēng)阻力大。
9 、故障現(xiàn)象：主機(jī)卡死，造成機(jī)組跳機(jī)
· 機(jī)組采用了劣質(zhì)的潤滑油，在高溫高壓下使主機(jī)摩擦阻力加大，造成主機(jī)咬死；
· 主機(jī)的軸承長時間使用，需要更換；
· 皮帶或者對輪的安裝不正確。
壓縮機(jī)不加載：
1) 氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低
于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機(jī)會自動加載；
2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換；
3) 油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。
排氣壓力過低:
1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障
或更換手動閥；
2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥；
3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量；
4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換；
5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換；
6) 檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開
關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整；
7) 壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。
排氣壓力過高:
1) 檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障；
2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時更換電磁閥；
3) 檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān)。
排氣溫度過高:
1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；
2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應(yīng)補(bǔ)足或更換潤滑油；
3) 檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；
4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面；
5) 檢查環(huán)境對機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常；
6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時進(jìn)行修理或
更換；
7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。
壓縮機(jī)耗油大:
1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)泄漏點(diǎn)并予以排除；
2) 檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位；
3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應(yīng)檢查、更換閥門；
4) 檢查回油管是否堵塞，必要時應(yīng)清洗或更換回油管；
5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應(yīng)更換油分離器濾芯。
壓縮機(jī)不供氣:
1) 檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障；
2) 查看加載電磁線圈是否有吸力；
3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。
壓縮機(jī)不能啟動:
1) 檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；
2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運(yùn)行是否正常。
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)后啟動困難:
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)后啟動困難:
1) 使用的潤滑油牌號不對，應(yīng)清潔后徹底換油；
2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油；
3) 軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換；
4) 卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。
壓縮機(jī)啟動不暢，開機(jī)幾秒鐘后自動停機(jī):
1) 檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除；
2) 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換；
3) 檢查Y－△ 啟動中接觸器和電機(jī)三相是否正常。
